A pesar de los impactos disruptivos que estamos sufriendo, un estudio de Gartner concluye que el 47% de las empresas planea aumentar sus inversiones en el Internet de las cosas (IoT). Te lo contamos en este post del blog de ZTalent SAP Hub.
Una de las razones de dicho aumento es que, según Gartner, los responsables de la implementación de IoT producen un ROI predecible dentro de un período de tiempo especificado. Estos utilizan indicadores clave de rendimiento (KPIs) para hacer un seguimiento de sus resultados comerciales y, para la mayoría de ellos, también especifican un plazo de tiempo para la amortización financiera de sus inversiones en IoT, que es de un promedio de tres años.
A esto hay que unir que, como las inversiones en IoT son relativamente nuevas, la mayoría de las empresas tienen muchas oportunidades de ahorro de costes “bajos” que perseguir, tales como el mantenimiento predictivo de activos comerciales e industriales como ascensores o turbinas, y la optimización de procesos como el aumento del rendimiento de fabricación.
Como resultado de la COVID-19, el 31% de los encuestados afirma que utilizan «gemelos digitales» para mejorar la seguridad de sus empleados o clientes, como el uso de la supervisión remota de activos para reducir la frecuencia de la supervisión en persona, como los pacientes hospitalarios y las operaciones mineras.
Además, la encuesta también muestra que el 27% de las empresas planea utilizar gemelos digitales tales como equipo autónomo, robots o vehículos.
Por este motivo, Gartner espera que para 2023, un tercio de las empresas medianas y grandes que implementaron IoT hayan usado al menos un gemelo digital asociado.
¿Qué es un gemelo digital?
No es un término nuevo en la industria, ni mucho menos, ya que se lleva usando de forma más o menos precisa desde hace décadas.
Sin embargo, ha sido con el auge de las últimas tecnologías de vanguardia y la irrupción del concepto de industria 4.0 cuando el gemelo digital ha cobrado especial relevancia.
A grandes rasgos, este concepto, al que en ocasiones también se refieren por su nombre en inglés: digital twins, es una representación virtual de un producto, servicio o proceso (por ejemplo, la turbina de un avión, las palas de un aerogenerador, la fachada de un edificio), que simula el comportamiento de su homólogo físico, con el objetivo de monitorizarlo, analizar su reacción ante determinadas situaciones y mejorar su rendimiento y eficacia.
Sus beneficios son:
- Comprobar si un producto cumple con las especificaciones ideadas en su diseño antes de hacer un prototipo real o de entrar en producción.
- Identificar si un producto es estable e intuitivo sin tener que incurrir en costosas pruebas de laboratorio o test a gran escala.
- Monitorizar posibles fallos en los productos en base a muchas más simulaciones que las que podríamos obtener en un entorno tradicional.
- Detectar ineficiencias o áreas de mejora en los procesos de fabricación de una planta industrial.
- Mejorar el mantenimiento preventivo de la maquinaria empleada y probar distintos modelos de producción sin tenerlos que implantar en la operativa diaria, reduciendo los riesgos asociados a estos cambios.
- Reducir el tiempo de inactividad de las fábricas y optimizar el consumo de energía.
- Creación de un punto único de visualización de los datos procedentes de las fábricas, centralizando el Big Data de la empresa, reduciendo los costes de administración y proporcionando mejores variables a los directivos a la hora de gestionar el negocio.
SAP Internet of Things
El gigante alemán también ha apostado por incluir en su cartera de servicios soluciones de IoT ofreciendo capacidades para abordar casos de uso de IoT industrial y permitir a los usuarios reinventar los procesos y modelos comerciales con servicios y datos de IoT integrados.
